单机除尘器普遍用于化工、水泥建材、砂轮制造、不怕火材料、陶瓷、机械、铸造等行业的除尘。单机除尘器对铸造用砂、金属切屑、铸造用砂,比如磨床、抛光机、砂轮机、铣床、车床等,比如颜料、碳粉、胶木粉、石膏粉、塑料粉、陶瓷粉、以及比重轻的非纤维粉尘均有良好的除尘效果。单机除尘器的基本结构是由风机、过滤器和集尘器三个部分组成的。各部件都安装在立式框架里,钢板的壳体,烘漆防锈,其结构正确,运行,使用方便,外形美观。
下面,简单介绍单机除尘器的性能特点:
一、除尘设备的箱体采用二保焊无缝焊接,采用气密性设计,密封性不错;
二、检修门设有橡胶圈密封,这样为了方便随时打开,查看内部的除尘滤袋。出厂前均已验漏测漏;
三、上部抽袋:换除尘器滤袋时,从顶部打开检修门,先取出除尘骨架,破旧的脏袋直接让其掉下去,再从灰斗人孔处取出,滤袋换便捷;
四、采用离心风机,风量大、风压高,管道上装有消音机,工作噪音小;
五、除尘器滤袋可以选用多种材质的,用橡胶涨圈将滤袋固定在花板孔上,密封性能不错,;
六、除尘器骨架采用多角形,减少了布袋与骨架磨擦,延长滤袋寿命,方便装卸;
七、PLC微电脑远程控制清灰,分定压(自动)、定时(自动),手动三种方式,操作灵活。
单机袋式除尘器清灰机构,是采用电念头带动偏疼轮,连杆使布袋颤动而肃清沾在滤袋表面面的粉尘。其节制安装分自控和手控两种。自控即在风机延续任务时,单机袋式除尘器清灰机构准时主动振打清灰,手控风机除尘器中止后清灰机构主动任务,数十秒钟后主动中止,也可依据需求随时启动清灰电机振打清灰,清灰工夫长短由用户自行调理工夫继电器。结构性能特点:单机除尘器,捕尘器是一种体积小,除尘速率不错的空气净化设备。适合各种立的产尘点,灵活方便,就地集尘,就地处理,能地确定空气的洁净度。基本结构由除尘箱体,离心风机,滤袋(滤筒),集尘器及微电脑控制器等组成,粉尘由风机负压通过吸尘管道吸入除尘器箱体内部,利用重力与上行,气流,起先粗颗粒粉尘被过滤器初滤而直接降至集尘器,微粒粉尘由过滤器捕集在外表面,洁净气体经过滤器滤芯过滤分解净化后流入洁净室,从而由风机从出风口排出。
再来讲讲单机除尘器正确的维护保养方法:
一、单机除尘器每周打开检查门,检查各除尘布袋是否正常,表面粉尘是否过多,并查找原因,排除故障。
二、单机除尘器经常检查关风机减速电机的油箱的润滑脂并及时添加。
三、单机除尘器每年检查1~2次脉冲阀中的片膜,发现破损、老化的应及时替换。
四、单机除尘设备每工作1000小时需要向风泵轴承加一次LC-250型高滴点合成润滑脂,每年替换一次润滑脂。
五、设备在使用过程中每半个月对气泵滤清器进行一次清扫,以确定气路通畅。
六、发现故障应及时停机,查找原因,修后再用。
单机除尘器电压为三相交流电三百八十伏,从单机除尘器上的外部电线接上电源后即可开始使用,初转动时,应注意风机是否正转(如反转,风量很小,需调换电源接线)。单机除尘器根据粉尘性质和容量的大小,应定时振打清灰,一般情况每班振打三到四次,以确定除尘器正常工作。单机除尘器安装在产生粉尘的机械设备邻近处,并由用户按照除尘器上的进气口尺寸,可自行配置金属或塑料吸尘管道和吸尘罩。为了确定除尘设备处于不错的工作状态,应尽量靠近粉尘发源地,一般以1.5米到2.0米好,连接管道尽可能短,并尽量减少弯头,以免增加阻力损失。单机除尘器根据实际需要,定期进行清理灰尘,集尘器内灰尘清理时,只需在风机和清灰机构工作停止时,打开密封的出灰门,抽出抽屉即可。
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